成品磚裂紋是影響產品質量的一個關鍵因素，輕者影響產品質量等級的評定，重者給用戶帶來無法挽回的經濟損失。
有的磚廠投產多年一直受成品磚裂紋的困擾，究其原因，主要是沒有找準裂紋的成因，無法對癥下藥，所以問題也得不到根治。
成品磚裂紋按生產工序劃分，主要有四大成因：1、原料原因造成的產品裂紋；2、成型原因造成的產品裂紋；3、干燥原因造成的產品裂紋；4、焙燒原因造成的產品裂紋；下面逐項剖析。
1、 原料原因造成的產品裂紋
1.1、 原料本身特性造成的產品裂紋
1.1.1、 干燥敏感性系數過高
干燥敏感性系數可用來衡量產品裂紋傾向性的大小，干敏系數越高，產品形成裂紋的傾向性越大，反之越小。當干敏系數大于2時，裂紋幾乎不可避免；當干敏系數小于1時，產品一般不不易發生裂紋。同樣地干敏系數，自然干燥不容易產生裂紋，而人工干燥卻很難控制。主要原因是人工干燥時間短，自然干燥時間長。所以，有些磚廠自然干燥很正常，而改為人工干燥后裂紋卻難以控制。
這種類型的裂紋在一些粘土磚廠和一些粘土摻量高的磚廠最為常見。
防治措施：1、建廠前必須事先對準備使用的原料進行化驗，慎用干敏系數高的原料；2、適量摻加瘠化劑，爐渣、煤矸石、粉煤灰、鐵礦渣等都是很好的瘠化劑。
1.1.2、 塑性太差
原料塑性太差會造成成型困難，成型時裂紋嚴重，即便勉強成型，因坯體質量差、機械強度低，抵抗裂紋的能力就差，在干燥、焙燒過程中就容易產生裂紋。
防治措施：1、砂性粘土可摻加增塑劑，如膨潤土、高塑性粘土、造紙黑液等；2、可降低煤矸石、頁巖等的粒度來增加塑性，也可采用摻加增塑劑的方法。
1.1.3、 泥料的顆粒級配不合理
所謂顆粒級配，即指泥料中各種粒徑顆粒所占的比例。一般要求有三種粒徑：細粉料、填充性顆粒、粗骨料。細粉料的含量決定了泥料的塑性，一般應占35%-50%；填充性顆粒應占20%-65%，這部分顆粒的作用是限制坯體產生過渡的收縮、裂紋、變形；粗骨料應占0%-30%，不做粗骨料飾紋時可不用。
我們生產內墻磚時一般只要求前兩種顆粒的比例，若這一比例失調，生產出的磚可能會產生裂紋。使用河、湖淤泥時經常會遇到這樣的問題。
防止措施：使用兩種以上的原料，調整粒徑組成，確保顆粒級配合理。
1.2管理原因造成的產品裂紋
1.2.2、生產工藝不合理
兩種或兩種以上的原料用來造磚時，如果摻混不均勻會造成產品的裂紋。因為兩種原料的干燥和焙燒收縮不可能一樣，很容易形成內應力，干燥和焙燒后產生裂紋就不可避免。
繁殖措施：改進工藝，設法摻混均勻，最好在進破碎機之前按比例摻混好，這樣在通過破碎機、篩分、攪拌三道工序摻混后，原料的摻混效果會更佳。兩種以上的而原料單獨破碎、篩分，再到攪拌機后摻混，很難達到理想的效果。而且原料的質量密度差別越大，其摻混效果越差，產品產生裂紋的可能性就越大。
1.2.2、陳化條件不充分
陳化條件不充分即陳化效果不好，也會造成產品的裂紋。
陳化，也叫悶料困存，目的是使水分充分滲透、泥料疏解、松散勻化。陳化必須具備四個條件：粒度、水分、時間、溫度，這四個條件缺一不可。粒度越小，陳化效果會越好；進陳化庫時的原料水分已達到成型水分為最佳；時間必須保證72小時以上；陳華庫環境溫度也應該盡量保持在10℃以上。
我們在生產中都有這樣的經驗：停產檢修前存下的泥料，下次再生產時特別好用，這是因為陳化時間延長的原因；同樣的泥料，夏天比冬天好用，這是因為夏季氣溫比冬季高的原因。
2、 成型原因造成的產品裂紋
2.1.設備原因
2.1.1設備本身缺陷
由于設備本身某些參數設計不合理會造成產品裂紋，如攪拌機設計或制作不合理造成攪拌不勻、攪拌強度不夠、攪拌時間短等。比如：同樣的泥料攪拌2分鐘，擠出磚坯的干燥裂紋為4%，而攪拌到3分鐘以上，在同樣的干燥條件下，干燥裂紋只有1%。
擠出機絞龍、機頭、機口等如設計不合理或加工不合格也會造成產品的裂紋。
2.1.2模具不合格
生產空心磚時由于模具不合格會造成磚坯裂紋，輕者形成隱形裂紋，到干燥或焙燒后才會顯現，嚴重時直接影響成型。
防治措施：選購合格的模具。空心磚的模具最好不要自己加工。個別磚廠為圖省錢，自己加工空心磚模具，看似省錢，其實得不償失。因為自己加工的模具運行阻力大、調試時間長、磚坯廢品率高、產量低，綜合算起來還是買專業制造廠家的模具省錢。
2.2真空度太低
根據實驗測試結果，成型前泥料中空氣的含量一般10%-12%，成型時要用真空泵把這些空氣盡量抽出來。因為不可能達到絕對的真空，所以總有一部分空氣滯留在磚坯中。實驗證明：真空度在50%-85%時磚坯最容易分層，而且真空度低的磚坯密實度差，這樣的磚坯干燥過程最容易產生裂紋。
生產過程中真空度應該越高越好，目前國外設備的真空度已經達到了96%-98%。真空度越高，磚坯密實度越好，機械強度越高，抵抗裂紋的能力也就越強。
有的專家說，真空度不能太高了，太高了影響干燥，實際上這是不切實際的。這種說法和“原料不是越細越好”的觀點是出于一個理由，那就是：過分密實的坯體，原料顆粒會堵塞水分子的通道，造成干燥困難。
當然，泥料粒度越小，其比表面積越大，和水結合的能力越強，成型含水率越高，干燥難度會有所增加。
防治措施：合理選擇真空泵，加強管理，防止擠出機漏氣，確保真空度在85%以上。
2.3潤滑不正常
擠出機機口處的潤滑非常重要，潤滑不好會使泥流速度不一致，造成磚坯裂紋。生產空心磚時尤為明顯。
