錘式破碎機(jī)簡(jiǎn)介及用途：錘式破碎機(jī)適用于破碎各種中等硬度和脆性物料，被破碎物料為煤、水泥、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等，其物料的抗壓強(qiáng)度不超過(guò)300兆帕，濕度不大于15%，目前，錘式破碎機(jī)作為人工制砂的理想產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用。
錘式破碎機(jī)工作原理：錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤(pán)、銷軸和錘子組成。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí)通過(guò)篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和剪切，最后通過(guò)篩板排出機(jī)外。
錘式破碎機(jī)故障及排除：
1、軸承過(guò)熱
原因：潤(rùn)滑脂不足;潤(rùn)滑脂過(guò)多;潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。
排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂;軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤(rùn)滑脂;更換軸承。
2、出料粒度過(guò)大
原因：錘頭磨損過(guò)大;篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭;更換篩條。
3、產(chǎn)量減少
原因：篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因：銷軸松動(dòng);彈性圈磨損;
排除方法：停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。
5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。
排除方法：停車，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。
6、機(jī)器震動(dòng)
原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤(pán)或園盤(pán)裂縫;地腳螺栓松動(dòng)。
排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補(bǔ)或更換;緊固地腳螺栓。