鋼鐵行業屬于典型的流程生產行業,生產過程是連續不斷的,想要在復雜環境下及時傳遞大量信息,原有的信息化系統亟待智能化改造。
近年來,“5G+工業互聯網”以大數據賦能,促進遠程操控、協同作業、故障診斷等功能加快應用,正助推這一傳統行業提質增效。
過去,操作工在生產車間里揮汗如雨,如今,坐在操作室就能遠程操控生產。過去,生產設備如果發生故障,影響產品質量,一般到最后抽檢才能發現,如今,傳感器自動監測設備運行,實時診斷故障并精準定位,良品率更高了。
鋼鐵行業的生產場景相對復雜,生產工藝要求較高。近年來,得益于“5G+工業互聯網”的推廣和賦能,鋼鐵生產制造逐漸向數字化、智能化方向轉型,技術的進步為行業高質量發展帶來了更多動力。
遠程操控,生產更安全高效
巨大的電磁吊具,吸附起數噸重的廢舊鋼材,提升、橫移、調整位置,再精準地放置到運輸車斗里……在湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司的5米寬厚板廠煉鋼區,4臺天車(橋式起重機)正緊張有序作業。
此時,操作工譚彬正坐在寬敞的遠程操控室里,目視屏幕,撥動搖桿,按動按鈕,輕松完成裝載吊卸任務?!耙郧霸谔燔嚇蚣芟碌牟僮魇依锕ぷ骺刹皇沁@樣的。粉塵多、噪音大,雖然操作室里已經相對封閉,但時間長了,還會有灰塵漫進來,工作時必須時刻戴著口罩?!?